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机械加工的发展历史(2014-04-21)

  一、机械加工的发展

 

    工业革命以前,机械大都足由木下手上制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仪用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小掣零件。金属加工主要靠工匠的精工细作以
 
达到需要的精度、随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶余、轮船和机车等大型机械的发展,需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多,所崩金属材料由铜、铁发
 
展到以钢为主。机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备,切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展,从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应
 
应。同时,随着生产批量的增大和精密加工技术的发展,也促进了大量生产方法(零件互换性生产、专业分工和协作、流水加工线和流水装配线等)的形成。
 
 
    我国经过改革开放,机械加上制造业有了长足进步,初步确立了在国民经济中的支柱地位,据统计,“十五”期间,机械加工制造业的产值在全国上业中的比重超过:5%.为我
 
国的经济发展、民族振兴发挥了苇要作用。我国机械加工制造业的产业规模已跃居世界前列,但同时也要看到我国机械加工制造业与世界发达围家的差距,以及机械加上制造
 
业在产品质量方面仍存在着与经济发展彤势不相应适应的地方。
 
 
    二、概念
    机械加工足一种用加丁机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程  广义的机械加下就是凡能用机械手段制造产品的过程;狭义的机械加丁就是用车床、铣床、钻床、磨
 
床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程。
 
    三、分类
        按被加工的工件所处温度状态可分为冷加上和热加下。一般在常温下加工,并且不引起下件的化学或物相变化,称冷加下-一般在高于或低于常温状态的加工,会引起工
 
件的化学或物相变化,称热加丁。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工  热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。
 
        切削加上是利用切削)9具从T件(毛坯)上切去多余的材料,使零件具有符合图样规定的儿何形状、尺1和表面粗糙度等方面要求的加工过程:切削加T方法包括:车、
 
钳、钻、镗、铣、刨、扣、捅、磨、趟精加工和抛光等。本书主要介绍普通钳上、普通车工、普通铣工和数控车工、其中数控加工足机械加工的精加工的—种,足机械加T的发
 
展方向,数控加工范围更广,加工精度更高,未来的机械加工将普遍使用数控加工。