东莞铝合金压铸厂总结如何有效的管理铝合金压铸的原料

质量管理中的五大要素为人、机、料、法、环，其中的“料”是生产出合格产品的基础，压铸生产中的材料包含了压铸用的主材（铝合金锭）及一些压铸辅材。铝合金压铸原料的质量状况决定了铝合金压铸件的质量，没有合格的原材料是不可能生产出合格的产品。

一、主材的管理

1.铝合金锭的入厂控制

由于对铝合金有含气量和硬质点的要求，铝锭生产厂必须做好精炼、除气、除渣工作，防止铝锭中含气量高、杂质多等缺陷遗传到压铸铝液中。铝合金锭入厂后首先是对外观的检测，要求铝锭表面光滑、无粗糙感，不得有油污、霉斑、氧化皮，铝合金锭断口组织细腻致密等，不得有严重偏析、缩孔、熔渣及夹杂物。对每批次、每炉号进行成分抽验，确保使用的合金成分是合格的。在生产有特殊要求的产品时，还需增加其他检测项目。例如，生产有力学性能要求的产品时，在铝合金锭交付生产的同时，要求每炉都提交拉力试棒；在生产有气密性要求的产品时，要对铝合金锭增加针孔度的检测。

2.铝合金熔化过程控制

生产实践表明，提高铝合金熔液质量是提高铝合金压铸件质量的关键因素，因此应严格原材料管理，做到不合格的原材料不进车间、不投产使用。严格按合金熔化工艺要求的标准进行操作，并加强各种原材料(新料、回炉料、辅料)的管理工作。

二、辅材的管理

1.脱模剂的控制

脱模剂的使用能使液态金属充填流畅，有利于成形，防止粘模，使铝合金压铸件获得光亮、光滑、平整的表面质量，且对生产节奏、铸件表面与内部质量有很大影响。同时能保护模具，避免高温液态金属对模具表面的冲刷，减低模具的导热率和模温，延长模具寿命。开模时，有利于铸件顺利脱出，对减少对冲头、顶杆、活动部位的摩擦和磨损也有重要的作用。脱模剂的控制除包含脱模剂本身的选型、配比外，还包括操作人员对脱模剂的喷涂及吹干的使用方式的管理，一般对脱模剂的选型有以下要求。

（1）高温时具有良好的润滑性，挥发点低，在100～150℃时脱模剂中的水分能很快挥发。

（2）对压铸型及铝合金压铸件没有腐蚀作用，性能稳定，在空气中脱模剂不应挥发过快而变稠。

（3）高温时不会析出有害气体，不会在压铸型腔表面产生积垢。

2.冲头油的管理

　　目前，大部分采用油基冲头润滑油或颗粒润滑，不管什么形式的冲头润滑，在铝液进入料筒后，都需在短时间内充分燃烧掉，残留物要分布在合金液的上层，这样冲头油对产品的影响就不会太大。否则，燃烧产生的气体和燃烧后的残留物就会进入产品内部，其结果就可想而知。

验证冲头油的简单方法就是观察出模件上料柄的颜色，一般料柄厚度为冲头直径的1/3～1/4，冲头油烧变黑的长度不要超过料柄厚度的3/5；同时，料柄的端部不应有很明显的发黑（即石墨粉残留物过多）。否则产品加工后，必然会导致气孔等缺陷增多。

3.冲头的管理

　　冲头与压室构成一个相互依存的系统。一般情况下压室的寿命可达到2～3年，而一个冲头的寿命短则一个班次，长的可达到万次以上。这其中的寿命差异会造成产品质量的波动，以及生产成本的显著变化。因此，做好冲头的管理工作，不但能稳定压铸件的质量，还可大幅降低压铸生产成本。

（1）冲头尺寸的设计正常情况下，冲头与压室间需要有一定的配合间隙。实践表明，理想的间隙为0.1mm左右。压射时，如果间隙过大时，铝合金液就可能进入间隙，并出现铝液窜漏和烟雾，加剧冲头的磨损，使冲头寿命减少；如果间隙过小，则冲头运动过程中出现卡滞，冲头速度达不到工艺预定的速度，模具填充时间延长，压铸件质量问题增多。因此，冲头的加工制造必须严格按图样执行，才能最终控制好临界间隙，延长冲头寿命，保证产品质量。

（2）冲头的冷却由于压铸工艺决定了冲头的温度是在不断的变化之中，随温度的变化，冲头与压室的间隙也在发生着变化。这些变化影响的不仅是冲头的使用寿命，还影响到压铸过程中压射工艺的稳定性。要保持理想的间隙，有必要对冲头进行冷却。设计时考虑通过压射杆水芯对冲头进行充分的冷却，最大限度带走冲头的热量，就能保持冲头与压室间理想间隙的稳定。

4.坩埚的管理

坩埚的使用对铝合金压铸来说至关重要，特别是铸铁坩埚的使用，如果不能严格按坩埚使用规范来进行操作，可能会导致后续生产过程中的铝合金成分中的Fe含量超标。根据我们的使用经验，如果能严格按新锅使用要求对铸铁坩埚进行坩埚涂料的刷涂，且在使用过程中每3天刷一次，基本上在整个压铸生产过程中Fe含量的增加不会超过0.2%（这是本公司历年来的统计数据，不同的公司之间可能会存在一定的差异）。

　　结语

　　在质量管理的五大要素中，上面主要论述了“料”和“人”的问题,在管好原材料和辅料的同时，还要做好人员培训、管理工作，需进一步提高压铸工的技术水平,才能有效解决压铸生产中存在质量问题，把全面质量管理的思路用于压铸车间的质量控制中去，用系统的压铸生产理论知识指导生产,必能使压铸车间的质量控制能力提升到新的高度。

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