压铸厂总结压铸压铸模具、压铸机和压铸件是压铸的三大要素

压铸模具、压铸机和压铸件是压铸的三大要素。

只有高质量的模具才能保持稳定，生产出优质的铸件。

压铸模具工作环境很差:压铸过程中腔体，直接接触高温高压，液态金属高速，金属液直接腐蚀，易磨损，高温氧化和各种腐蚀;生产效率高，导致模具温升骤降，工作表面产生热疲劳裂纹。当金属被迫变形时，它会摩擦在腔表面，容易磨损模具并降低其硬度。

成本高、生产周期长、维修难度大，在使用寿命上也很重要。因此，研究影响模具性能和使用寿命的因素，可以提高铸件质量，降低模具过早失效所造成的经济损失。

一般来说，影响压铸模具性能和使用寿命的因素包括模具材料、模具设计和制造、表面处理技术和模具的具体使用。

压铸模具是一种非常昂贵的特殊精密机械，它要求模具维修工人不仅要有精湛的工艺、优良的风格，还要有认真负责的精神。

合理的模具设计是压铸模具使用寿命的重要前提。

合理的壁厚和冷却水道的设计可以保证模具的强度和热平衡。在模具设计中，应特别注意工作中的应力集中和磨损严重的地方。

各部分的精度应合理:

如果间隙过大，热传导不佳，造成热疲劳损伤;小间隙导致挤压压力和拉应力。

模具制造过程中容易产生内应力，内部应力对模具寿命有较大影响。

因此，在制造工装过程中，必须避免和消除内部应力。

如果在粗糙处理后返回应力，则使用电脉冲

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，结合淬火回火与先进的表面处理相结合，提高了传统的热处理工艺。

如NQN(即碳氮化、淬火、碳氮化复合强化)，模具表面硬度较高，内部强度增加，渗透率合理，硬度梯度，回火稳定性和耐蚀性，提高了综合性能和使用寿命。

2。表面改性技术。

表面改性技术是指利用物理或化学方法来改变模具表面性能的技术。一般来说，有两种类型:表面热、扩散、渗透技术和表面激光处理技术。

表面热、扩散和渗透技术包括渗碳、氮化、硼和碳氮化，以及硫碳氮化。渗碳有助于增强模具的表面硬度。

渗碳过程有固体粉末渗碳、气体渗碳、真空渗碳和离子渗碳。

真空渗碳和离子渗碳速率快，渗层均匀，碳浓度梯度温和，工件变形。

硝化工艺简单，渗氮层硬度高，耐磨性好，附着力好。

硼的表面性能明显提高，硬度、耐磨性、耐蚀性、附着力明显提高，但工艺条件苛刻。

激光加工模具表面是近三十年的技术，以两种方式提高模具的表面性能。

一是激光熔模表面形成，再结合渗碳、氮化、涂层等工艺。另一种方法是将激光处理表面技术与一些较为物理的金属辅助材料相结合，使其与压铸模具的表面相结合。

3所示。电镀技术。

镀层技术是在模具表面涂上一层保护层，如聚四氟乙烯复合镀层，其主要目的是提高模具耐磨性、耐腐蚀性和耐高温、抗寒能力