开模时保证压铸件留在移动模的一侧

在选择分度面时，有必要对固定模和动态模的成形部分的强度进行分析和比较。

较小的，夹紧力较大的端部被放置在动态模具部分中。当模具打开时，压铸件可以成对地移动，以便于推动。

脱模是压铸件的一种压铸方法。由于压缩部分的收缩，芯的封装力大于空腔的封装力。

当模具打开时，压铸件被紧紧地包裹，然后从模具腔中剥离，从而无法进行压铸。

该模型从模型的核心移除。图片的左边部分被包裹在图片中。当模具打开时，它离开空腔。

在该机构的作用下，对压铸进行了介绍。

对于结构形式，如果空腔结构相对简单，则空腔的封装力小于空穴的填充力。

芯的夹持力可以以保持压紧件运动的形式设置，但是当腔的形状复杂时，它承受。

模具的受力大于压铸件的受力。如果模具未确定，则应采用左侧图形的形式。

模型的一边。

压铸的两端设置有芯部。并对端芯封装的压铸件进行了分析和比较。

当芯部的释放角度相同时，长芯的力越大，芯长越长。

在固定模侧，可使压铸件与固定模一起移动，并离开运动模型芯。

增加了移动模的紧力。然而，由于空腔位于固定模中，空腔和模型腔芯的脱模角应较小。

动芯压铸角度可使压铸件保持在动模侧。

在平面上有三角形凹槽的压铸件。由于三角形槽中芯的大倾斜，芯的形式

不能形成铁心的挤压力，使压铸件不能留在动模中，而在分模时左侧会充满芯满压件。

压铸件不固定在固定模上。同时，我们可以谈谈兔子液体的锐角。

腔体的翅片填充和延伸有压力部件，在收集时收集散热器时产生散热器。

模具开模时，采用分型面在工作模式下制作防锈油脂。

对于压铸件，由于模具的夹紧力高，从角度看，应采用H型。

. 压紧件侧孔必须固定模具侧泵送机构，使模具县结构重复。作为分数

剪切和反芯对压铸件压力的影响是为了消除链条上的压力部件的压力，使链条部件平行。

同时，采用动态模芯机构简化模具结构。

简而言之，当选择分离表面时，除了原始封装的紧密表面积、芯长和释放角之外，测量封装力的大小。

此外，应考虑压铸件的形状和泵送机构，以确保压铸件在模具打开时处于动态模式。

压铸协调问题的思考

型芯的形状对侧芯的紧力有很大的影响，侧型面位于。侧芯的端部与成形区直接连接，成为压铸件的一部分。

当充液时，侧芯的侧面积会受到注入力的压力的影响，因此需要较大的夹紧力。

将出现在印刷机表面的连接标记。当侧分面积较大时，应采用结构形式，并应设置侧分型面。

此时，它仅是一个侧面成型孔芯接触成型部分，而且也与主芯侧紧密接触，并承受压力。

）也是将压铸件的位置从夹紧力的大小改变的例子。空腔的作用力

反压的根小。