金属液从开始进入模具型腔到充满型腔所需要的时间称为充填时间。充填时间长短取决于

压铸件的大小、复杂程度、内绕口截而积和内浇口速度等。体积大、形状简单的压铸件，充填

时间要长些:体积小、形状复杂的压铸件，充填时间短些。当压铸件体积确定后，充填时间与

内浇口速度和内浇口截面积之乘积成反比。即选用较大内浇口速度时，也可能因内浇口截面积

很小而仍需要较长的充填时间。反之，当内浇口截面积较大时，即使用较小的内浇口速度，也

可能缩短充填时间。因此，不能孤立地认为内浇口速度越大，其所需的充填时间越短。

在考虑内浇口截面积对充填时间的影响时，还要与内浇口的厚度联系起来。如内浇口截面

积虽大，但很薄，由于压铸金属呈稠的“粥状”，黏度较大，通过薄的内浇口时受到很大阻力，

则将使充填时间延长。而且会使动能过多地损失，转变成热能，导致内浇口处局部过热，可能

造成粘模。压铸时，不论合金种类和铸件的复杂程度如何，一般充填时间都是很短的，中小型

压铸件仅0.03~0.205，或更短。但充填时间对压铸件质量的影响是很明显的，充填时间长，

慢速充镇，金属液内卷人的气体少，但铸件表面粗糙度高。充填时间短，快速充填，则情况相反

增压时间是指以金属液充满型除疑间开始，至达到预定增压压力所等时间，也就是增

的时间。从压铸工艺角度来说，这一时间越短越好。但压铸机压射系统的增压装置所能提供的增压建压时间是有限度的，性能较好的机器最短

建压时间也不少于0.015s。

增压建压时间取决于型腔中金属液的凝固时间。凝固时间长的合金， 增压建压时间可长

些，但必须在浇口凝固之前达到增压比压，因为合金一一旦凝固，压力无法传递，即使增压也起

不了压实作用。因此压铸机增压装置上，增压建压时间的可调性十分重要。

（2)持压时间和留模时间

从金属液充满型腔到内浇口完全凝固，冲头压力作用在金属液上所持续的时间称持压时

间。增压压力建立起来后，要保持-定时间，使压射冲头有足够时 间将压力传递给未凝固金

属，使之在压力下结晶，以便获得组织致密的压铸件。

持压时间内的压力是通过比铸件凝固得更慢的余料、浇道、内浇口等处的金属液传递给铸

件的，所以持压效果与余料、浇道的厚度及浇口厚度与铸件厚度的比值有关。如持压时间不

足，虽然内浇口处金属尚未完全凝固，但由于冲头已不再对余料施加压力，铸件最后凝固的厚

壁处因得不到补缩而会产生缩孔、缩松缺陷，内浇口与铸件连接处出现孔穴。 但若持压时间过

长，铸件已经凝固，冲头还在施压，这时的压力对铸件的质量 不 再起作用。持压时间的长短与

合金及铸件壁厚等因素有关。熔点高、结晶温度范围大或厚壁的铸件，持压时间需长些。反

之，则可短些。通常金属液充满至完全凝固的时间很短，压射冲头持压时间只需用1~2s。生

产中常用持压时间。

留模时间是指持压结束到开模这段时间。省留模时间过短，由于铸件温度高，强度尚低，

铸件脱模时易引起变形或开裂，强度差的合金还可能由于内都气体膨胀而使铸件表面鼓泡。但

留模时间过长，不但影响生产率，还会因铸件温度过低收缩大，导致抽芯及推出铸件的旺力增

大，使脱模困难，热胞性合金还会引起铸件开裂。者合金收缩率大、强度商，铸件壁源，模具

热释量大，微热快时，铸件留楼时间短些。反之，则市长业。原则上以推出铸件不变形、不开

裂的最短时间为宜。各种合金常用的留模时间。