压铸模属于铸造液态模锻和专用压铸机。对于压铸来说，压铸、压铸机和模具三要素是必不可少的。为了提高生产效率、品牌质量和生产过程中的经济效益，压铸模的使用和维护对于压铸模的使用，延长压铸模寿命具有重要意义。

压铸模的正确使用和维护方法

1，尽量减少模具的急、急热，尽量做到连续生产。

压铸模具在压铸过程中一直处于冷热收缩往复疲劳状态。模腔的部分温度在160度到350度之间来回变化。在冷态状态下，模具温度从低温开始升高，温差增大，模具胀缩增大，模具疲劳相应增加，从而加速模具损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产中，应尽可能连续生产，以尽量减少模具的淬火和淬火，从而延长模具的使用寿命。

另外，在冷态状态下，模具未达到正常生产的温度，模具各部分的间隙较大。在这种情况下，严禁打开高速压力机和增压器。否则，模具的所有部分，包括滑块和芯棒孔，容易断裂到铝皮中，从而损坏模具并影响模具的使用寿命。

2、尽量降低注塑速度，尽量降低比压，减少模具冲击。

在压铸过程中，注射速度不仅影响压铸件的浇注速度和浇口速度，而且增加注射速度和冲击峰。因此，注射速度高，注射口速度快，冲模冲刷增强，冲击峰值增大，模具冲击力增大，模具寿命大大降低。因此，在对压铸工艺进行调整的过程中，在保证产品质量的前提下，提高压铸企业的模具寿命，提高其经济效益十分重要。目前，先进的压铸机配备有压紧装置，对于降低冲击峰值、减小模具的冲击力、提高模具寿命有着非常重要的作用。

压铸过程中的注射压力比也是一个重要的参数。根据铸件质量要求和特点，注射压力比一般为400～900公斤/平方厘米。900 kg/cm以上，对铸件内部质量影响不大。压力比越高，模具的力越大，甚至模具的力也越大。同时，如果模具受到较大的膨胀力，也会损坏模具或缩短模具寿命。因此，在压铸生产中，应注意压强大于压力机的压力。由于比压不易观察，常被忽略。实际上，注射压力是压铸过程中的一个重要参数，它不仅影响铸件的质量，而且对模具的寿命也有很大的影响。这应该引起压铸企业的重视。

3、模具使用时出现密封，铝皮应及时清理，防止挤压模具。

在模具的使用中，模具和铝皮经常由于各种原因而出现，必须及时清理。否则，模具将被压碎，如果它继续生产。特别是，如果滑道进入铝皮等，因为压铸机的夹紧力非常大，它会崩塌和挤压滑块。因此，在出现这些问题时，必须及时清除模具，找出模具及时修复的原因。否则，如果模具损坏，将严重影响模具的使用寿命。

4、降低铝液浇注温度，提高模具使用寿命。

铝液在压铸过程中的浇注温度不仅影响铸件的质量，而且影响压铸模的使用寿命。在压铸过程中，铝的浇注温度为630度～720度。对于不同部位，在选择浇注温度时，应选择下部，节约能源，延长压铸模的使用寿命。因为熔融铝的温度越高，模具的侵蚀越大，