在压铸过程中，金属液的浇注温度是一个重要的工艺因素。它在充填状态、成型效果、铸件强度、成型尺寸精度、模具热平衡、压铸效率等方面起着重要作用。

在确定浇注温度时，应根据压铸合金的性能确定压铸件的压力比、浇口速度和压铸件壁厚。

综合考虑结构特征和复杂性等因素。

在金属坩埚中，随着温度的升高，气体的溶解度和氧化程度迅速增加。同时，

浇注温度越高，压铸收缩率越大，容易出现粗晶、裂纹和粘接模具。

点。因此，在正常情况下，保温坩埚内熔融金属的温度不宜过高，过热温度应控制在50℃。

较低的浇注温度具有以下优点。

1 较低的浇注温度可提高熔融金属的粘度，增加排气通道的深度，从而改善排气条件。

可减少铸件飞边和毛刺的产生。

2。在冷却凝固过程中，熔融金属体积收缩减小，保证了尺寸精度，保证了压力。

减少由于壁厚不均或壁厚而产生的收缩的可能性。

3。如果浇注合金粘稠且保持良好填充，即“粥”压铸，可进行灌装工艺。

它减少了涡旋中所涉及的气体量，避免了气孔缺陷的发生。然而，它不适用于高硅含量的铝合金。

“粥”压铸，因为硅在压铸件中会大量析出，这将恶化加工性能。

4。熔融金属的温度由于栅极处的摩擦而增加。因此，在浇注温度较低的情况下，内部浇口适当增加。

由于热补偿，速度也可以通过增加熔融金属的温度来达到所需的填充效果。

减少金属对模具的粘附和冲蚀，使压铸件易于脱模，延长压铸模的使用寿命。

然而，浇注温度太低会影响熔融金属的流动性，当填充尚未完成时会导致部分凝固。

它影响压铸件的完整性。同时，金属液容易与非金属杂质、氧化物等有害物质混合。

冷分离、表面裂纹和硬点等缺陷可降低压铸件的韧性和其它力学性能。

因此，适当的浇注温度应该是：保持良好的填充流动性和保证充分的空腔。

温度较低。浇注温度在各种合金中普遍使用。一

在保温坩埚中保持熔融金属的温度均匀性也是很重要的。熔融金属完全熔化后，应有一定的熔点。

镇静时间是使熔融金属均匀熔化并保持合适的温度。