铝是地球地壳中分布最广、含量最丰富的金属元素，铝材料可用于对外加工业务，利用资源，有利于环境保护。纯铝是银白色的，熔点低，导电性好，导热性好，耐腐蚀。铝合金具有密度低、比重小、比强度高、导热性好、耐蚀性好、价格低廉、易成形等优点。适用于各种型材的加工。工业用的量和钢的量是一样的。它是目前压铸行业中最大的有色金属结构材料。铝合金具有熔点高、质量轻的特点。高熔点意味着它可以用作耐高温材料。它广泛应用于各行各业，如发动机等。利用轻质的优点，可应用于航天设备。有很多这样的例子。因此，铝合金已成为汽车、航空航天等行业中不可替代的金属材料。 二。铝合金压铸件的质量缺陷及改进措施 1。气孔 气孔是在压铸件内部或表面出现的孔和孔。它们表面光滑，大多是圆的。气孔的形成会导致压铸件硬度不足，影响表面的外观。 （1）压铸箱螺栓孔孔周围的气孔 压铸铝合金箱体上有许多螺栓孔、油孔和各种安装孔，直接影响到发动机的装配质量和性能。压铸过程中需要严格控制压铸工艺的质量。 （2）原因 由于铝合金箱体压铸件中液态金属填充腔的速度高，模具腔内的气体不易排出，容易留在铝液中。铝液冷却凝固过程中残留的气体在铸件中形成一个小气泡，即气孔。 在铝合金压铸过程中，铝的浇注温度约为660℃，但在该温度下有大量的气体（主氢）。氢在铝合金中的溶解度与温度密切相关。在此温度下，气体含量约为0.69CM3/100g气体约为正常状态的19-20倍。因此，在铝合金凝固后，这些气体会大量析出，导致铝合金铸件中有大量的气孔。此外，气体夹带剂和脱模剂所引起的孔隙率也占相当大的比例。 （3）改进措施 在模具的排气通道设计中存在一些结构问题，或者排气口不光滑。在压铸过程中，模具腔内的气体不能完全消除。浇注系统的设计还需要确定截面积是否逐渐减小。确保铝合金熔炼过程中精炼质量的有效措施。选择合适的精炼剂，在反应中均匀产生气泡，然后有效地与熔融铝中的杂质接触，并通过物理吸附带到表面。调整工艺，适当降低低速，确认喷雾是否过多。基于上述原因，可以考虑采用真空压铸。 另外，在螺栓孔周围的加工过程中，螺纹长度小于1/3，而不在螺纹区域，对扭矩没有影响，不会影响其性能，并且不能同时解决气孔问题。 2、包含 （1）铁、锰、铬的作用 铝合金冶炼时，常由重质元素组成的固体化合物沉积在炉床上，俗称炉渣。它主要由含有铝、硅的复合颗粒和一定温度下的大量的铁、锰和铬组成。这些颗粒具有很高的熔点，非常重要，它们沉积在炉缸上。熔渣沉积会产生有害的结果，如在铸件中形成硬点，以增加合金的模具粘附性，并降低合金的流动性。理论上讲，当含铁量超过0.8%时，当含铁过饱和液体与模具钢完全接触时，铁不会溶解。因此，压铸铝合金的含铁量最好在0.81.0%之间。锰和铬在D中常被当作杂质对待。 （3）有必要在模具上刻上永久符号，使其易于辨认。这样，只要白痴不傻，就不会有错误的闹剧。 （4）如果油缸芯提取器的模具挡住了，迅速给它换一个快速接头，否则，每次从油缸泄漏的油所浪费的钱都能满足你支付一个月的工资，还可以使用节省的钱来改善团伙食物。这样，压铸操作员的装卸时间也大大减少。记得买一些质量好的快速连接器，否则会有帮助的。 （5）尽早制定模具管理制度，认真培训职工，认真落实制度。 二。模具在生产过程中的注意事项 为了保护和维护模具，一个概念将闪现在许多压铸操作员的头脑中，并且总是被认为是一个备忘录。这与他无关。事实上，情况正好相反。 所有模具的命运可以说是在压铸操作员手中。例如，你有一辆已经破了好几年的车。你能说所有的汽车都是这样形成的吗？因此，在模具的应用中应特别注意以下几点。 （1）模具冷却系统的应用。 在正确使用模具冷却水的情况下，不仅延长了模具寿命，而且增加了输出功率。在生产实践中，我们经常忽略它的重要性，操作员也是一个省内的能源，接管过多的麻烦，不连接冷却水管，有的公司甚至在定制模具的时候，为了节约成本，不给冷水，然后形成了一个非常的Seri。结果。 模具的数据通常采用特殊的模具钢进行各种处理，优良的模具钢也有其局限性。例如，如果使用模具，如果模具温度太高，很容易使龟纹外观出现，一些模具还没有超过2000模具，龟裂就会出现在大面积上。即使模具是在生产中生产的，因为模具温度太高，模芯的颜色发生了变化，经过测量甚至达到400度以上，这种温度在脱模剂的情况下是龟裂的一种，产品的变形都是短暂的，P又粘又粘。 在使用模具冷却水时，可大大减少脱模剂的使用，使操作者不会使用脱模剂来降低模具温度。其优点是延长模具寿命，节约压铸周期，提高产品质量，减少模具的粘附和铝的拉伸和粘附的情况，减少脱模剂的使用，并减少由OV引起的顶杆和芯的损失。模具温度的加热。 （2）在开始生产过程中，有必要预热模具，防止冷模产生。