铝压铸具有生产效率高、生产工艺短、铸件平整度高、强度高、加工余量少、节约金属材料等特点。

影响铝压铸模性能和使用寿命的因素一般包括模具材料、模具设计制造、表面处理技术和模具的特殊使用。

1模具材料

铝压铸模的性能和使用寿命与模具的材料质量密切相关。良好的铝压铸模具制造材料一般具有以下特点：良好的可加工性和可加工性；外加工业务；高耐磨性、耐腐蚀性、高温、高硬度、高温抗氧化性、冲击性。韧性和回火稳定性；铝合金铸件良好的导热性和抗疲劳性；较小的膨胀系数，较小的热处理变形率和更好的淬透性。

除了铸造金属的温度和铸造金属的类型外，铝压铸模的材料应考虑到铸造模具零件的冲击和磨损。温度越高，材料的热疲劳性能和高温性能越高。磨损严重的零件应具有较高的硬度。铝压铸模的工作条件越来越苛刻。模具材料的冶金质量、性能和寿命不断提高，特别是对材料的纯度和各向同性材料的要求也更高。一些高合金、高质量、优化的模具材料不断涌现，这也推动了压铸行业的发展。

2模具设计与制造

合理的模具设计是延长铝压铸模具使用寿命的重要前提。合理的壁厚和冷却水通道设计可以保证模具的强度和热平衡。在模具设计中，应特别注意应力集中和大磨损的区域。匹配部件的精度必须合理：导热性差，由于间隙过大，导致热疲劳损伤。模具制造过程中容易产生内应力，内应力对模具的使用寿命有很大影响。

因此，在制造过程中应避免和消除内应力。如果应力以粗糙的方式回火，则用电脉冲代替电火花来减小模具表面的张力。

3模具表面处理技术

通过对压铸表面进行严格合理的工艺处理，可以大大提高其性能和使用寿命。铝压铸模表面处理技术可分为三大类：传统热处理工艺改进技术、表面改性技术、表面激光处理技术、涂层技术等。

4模具使用

选择合理的压铸工艺和维护对模具的使用寿命非常重要。

模具损坏的主要原因是使用不当，缺乏科学的维护。

首先，要特别注意模具的温度控制，在生产前预热模具，在生产中保持适当的温度范围，防止内外层温度梯度过高引起的表面裂纹甚至裂纹。

其次，选用高质量的压铸脱模剂，其厚度适中，模具厚度均匀地涂覆在模具表面，对模具材料的保护起着重要作用。最后，为了减少热应力的积累，避免铝压铸模开裂，应定期采用回火工艺消除热应力。

5结论

铝压铸模具材料、模具设计制造、模具表面处理技术和模具使用影响模具的性能和使用寿命。综合这些因素，采取有效措施，可以有效地提高压铸件的性能，延长铝压铸模的使用寿命。