1。铝压铸合金复杂形状

与其它大规模生产方法相比，压铸法在生产复杂形状铝合金压铸产品时更严格地控制公差，并且可以直接使用，不需要再次进行机械加工或加工量。非常小，适合大规模生产。

2、铝压铸尺寸精度稳定性

铸件精度高，一般相当于6～7级，甚至高达4。加工强度一般为25～30%，比砂型铸造更稳定、可互换，同时保持了紧密的公差，耐热性更好，更耐用。

3。铝压铸强度权重

其它铸造方法如塑料注射成型，如塑料注射成型，可压铸复杂薄壁铸件，例如，目前锌合金铸件的最小壁厚可达0.3mm，铝合金铸件可达到0.5mm，最小铸件直径。0.7mm，最小螺距为0.75毫米。同时，薄壁压铸件在相同尺寸下具有较高的强度和较轻的重量。

4。各种表面处理选项

压铸件可以用光滑或有纹理的表面制造，易于电镀或最小化表面处理。它还可以直接铸造内部结构，例如金属丝套、加热元件和高强度轴承表面。

5。简化装配

压铸模的设计可以提供整体的紧固元件，如套筒和螺钉，孔可以与螺钉的大小或外螺纹匹配，可以浇铸。压铸件的特定部位也可直接嵌入材料的所需零件，如铁、铜、绝缘材料的嵌体，以满足特殊需要，节省组装工艺，简化制造工艺。

众所周知，压铸件的表面处理技术非常多，铝合金压铸产品的加工技术也应用于许多行业。最常见的是压铸的电镀处理是最常见的。以下是压铸件电镀的原理和效果。

原则：

压铸件在富含金属镀液的溶液中电解。铸件是阴极，镀金是用于外部加工的阳极，从而可以使铸件表面的金属膜牢固地接触。

效果：

使铸件美观，提高了密度和耐腐蚀性。最常用的电镀是镍、锝、铜、银和金。压铸电镀应具备以下条件：外观质量优异，不存在琉球、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷线、针孔等缺陷。另外，电镀后的铸件表面出现水泡，电镀与基体分离。

由于电镀的预处理需要抛光或抛光，所以铸件的设计应易于抛光，形状均匀，尽可能避免宽范围的凸、凹、大平环和锐尖点。