铝压铸件具有与其它铸造件相比无可比拟的优点，如铝压铸件的美观、耐光、耐腐蚀等优点，因此得到了用户的广泛认可。特别是由于汽车重量轻，铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。

铝压铸件的密度比铸铁和铸钢小，但比强度高。因此，在相同载荷条件下对铝铸件的选择可以减少结构的部件。因此，铝铸件已广泛应用于航空工业和动力机械和运输机械的制造中。铝合金具有优良的外观和光泽，在大气和淡水中具有优异的耐腐蚀性，因此被广泛应用于民用器皿的制造中。纯铝在硝酸和乙酸氧化酸性介质中具有优异的耐蚀性，因此铝铸件在化工领域也有一定的应用。纯铝和铝合金具有优良的导热性、用于化工生产的热交换装置和要求动力机械具有优异导热性的部件，如内燃机缸盖和活塞，也适用于制造明矾。铟合金

铝合金压铸具有优良的锻造功能。由于熔点低（纯铝熔点为60.230C，铝合金浇注温度约为730～750oC），金属和压力锻造可广泛用于提高铸件质量、铸件的精度和表面和T的外观。他输出功率。由于铝合金的潜热较大，在相同的成分条件下，铝液的凝固过程比铸钢和铸铁的长得多，流动性能优异，有利于薄型和无序铸件的锻造。

铝合金压铸件（油封骨架和胶圈）半成品的翻边压铸模和喷塑脱模剂-翻转式齿条传动将压铸模具送入人硫化室-真空硫化-RACK传动将压铸模送到牵引架上，翻转翻边。

据了解，两个开放式橡胶油封压铸模具的生产。在单体组分加工后，选择开放油封压铸模具进行外加工业务，然后进行匹配匹配，加工工艺优良，方便地检测压铸模具。CRLZ用于单腔压铸材料和45钢接头板。在压铸模的加工过程中，除了压铸件的拉拔外，以下几点是保证压铸模精度的关键。

1、流动胶槽的加工：过去油封压铸模流动胶槽的加工质量没有得到足够的重视。流胶槽通常加工过远或不易控制距离型腔，使产品修剪硬，产品不美观。针对这些问题，对两种开放式油封压铸模进行了改进。三角形的末端标尺和货物外径的大小是常见的（零到零）。上、下模的锐边形状是利用上下开式模具形成的。当油封成型时，额外的飞边被裁剪，这不仅简化了修整过程，而且改善了修整过程。商品外观质量。

2、上模和上芯1的协同加工：上模与上芯1的锥度配合，以前的研究和匹配方法的选择要求触摸率达到80%以上。这种传统的加工方法不仅难度大，而且耗费大量的工作时间，在没有FLFE的情况下仍然很难达到愿望，所以这里没有FLFI。并对压铸模具进行了技术改进。

3、上模芯1和上模芯2压力机：上模芯1和上模芯2压力机是保证油封副唇的尺寸和精度的关键。三、油封压铸模副唇边的翻边对副唇的外观质量有很大影响。

4 各型腔压铸模具之间的连接：单腔压铸模与接头之间的连接必须有一定的浮动量，以保证压铸模的灵敏度和准确度。通常，单模和板间的间隙控制在0。50一1。0rnm。