制定模具总体设计的初步方案

整体设计原则是使模具结构最大化，满足压铸工艺的要求，经济效益高、低消耗。

分型面的选择在很大程度上影响模具结构的复杂性，是模具设计成功的关键。

分型面也是模具设计和制造的基准面。选择时应注意以下几点。

使模具不仅有利于模具加工，而且还考虑到压铸成形性。

2。确定模腔数，合理布置，计算投影面积，确定压铸件的成型位置，并分析其位置。

模具中所包括的成型件的分布以及模具的结构组合和固定形式。

分析了运动和固定件夹紧力的大小。模压件在动模上的夹紧力应大于固定模上的夹紧力。

夹紧力用于在模具打开时将压铸件保持在移动模具的侧面。

（2）浇注系统设计的总体布置方案

考虑了压铸件的结构特点、几何形状和排气条件。

考虑了所选压铸机的形式。

考虑浇口、浇道、浇口溢流系统的位置、形式、尺寸、导流方向和设置。

内浇口的位置和形状是决定金属液充型效果和压铸件质量的重要因素。

（3）脱模方式的选择

通常，压铸后，压铸件在分离时仍留在动模侧。为了使压铸件不受损坏

根据压铸件的结构特点，选择合理合理的脱模方式，根据压铸件的结构特点，确定出射部位。

位置和大小的位置和复位杆。

对于复杂的压铸件，在单次推压操作后，脱模机构应使用两次或多次。

多次脱模的次数和结构和顺序。这些结构形式应反映在模具结构的草图中。

（4）压铸侧四个凸部的处理

为了形成压铸件的侧凸块，通常采用侧抽芯机构。对于散装产品，可以使用手动抽芯机。

一种简单的侧抽芯形式，如外芯抽芯和可动芯抽芯，可用于开模后的取芯。当武力必须借用时

侧向抽芯机构受外力驱动时，首先要计算抽芯力，选择合适的侧抽芯机构。

（5）确定主要部件的结构和尺寸

根据压铸合金的性能和压铸件的结构特点，确定注射压力比，并将挤压件的投影面积和空腔结合起来。

深度，确定以下内容：

1。确定侧壁的厚度和支撑板的厚度，确定空腔板、可动模板、活动模基板和固定模基板的厚度。

和大小。

2 确定模具的导向形式、位置和尺寸。

3。确定压铸模的位置、安装位置和固定形式。

4 确定各结构的连接形式和固定形式。

安排冷却或加热管的位置和尺寸

（6）选择压铸机的规格和型号

由于模具和压铸机应共同使用，压铸机通常根据铸型的面积和体积参数来选择。

同时，还考虑了现场生产负荷的平衡。

根据选定的注射压力和从投影面积计算的夹紧力，将压铸件的体积和压铸结合起来。

初步选择了模具室的尺寸和尺寸。

模具的闭合高度应在可调压力机的关闭高度之内。为了满足这个要求，可以通过调整来调节。

解决了块体的高度问题。模具的剥离力和推距应在压铸机的允许范围内。

模板的行程应满足压铸件顺利拆卸的要求。

模具体的尺寸应保证从模杆内径的空间加载。

模具的定位尺寸应满足压铸机压力室凸缘的偏心距离、直径直径和高度的要求。

（7）模具装配草图的绘制

1 严格按比例绘制，并绘制1:1的比例，以提高视觉效果和容易检测的问题。绘图

模具装配图应遵循先、内、外、先上下的顺序，先从压铸成形部分，再围绕分类。

表面、浇注系统等依次进行。

2。注意图纸中投影和轮廓的合理布置，正确地表示匹配零件中所有零件的形状和尺寸。

小型和装配关系。模具的尺寸标注，模具的长度、宽度和尺寸标注在装配图上，是否同时检验。

与精选压铸机配套使用

3适当的改性空间，使以后不合理的结构形式得以改型。

第四，尝试选择普通零件和标准件，如标准模架、推出件、导向件、门套等，并对其进行标记。

型号和规格。

模具成本的初步计算。