1 铝合金压铸浇口位置应尽量使金属液的过程尽可能短，以减少填充过程中熔融金属的能量损失和温度。

2。铝合金压铸浇口位置应尽量使金属流动到腔体的所有部位，从而达到与每个零件相同的距离。

3。尽量减少和避免过多的金属流动的曲折，从而实现更小的体积和更少的金属流动。

4 除非采用大型或框架式特殊压铸，尽量少使用一个浇口。

使用分支门。当使用多个分支闸门时，应注意防止多个金属流相互碰撞，形成涡流。

压铸缺陷如气体或氧化物夹杂和冷分离。

5 金属液进入空腔后，分型面、溢流槽和排气通道不应过早关闭，从而可使空腔内的气体产生。

6。从浇口到腔的金属流动不应影响到芯、壁或螺纹，从而减少动能损失。

它被消耗了。当岩心或壁受到金属液流的侵蚀时，会出现粘结现象。如果是严重的，就会形成凹痕，影响压铸。

7脱模，有时甚至部分过早开裂。同时，容易形成与空气混合的分散液滴，以实现压铸压铸模的压铸模。为了使金属液不正

8 多个磁芯由多个槽侧栅极馈电。这是一个梳子似的浇口。

变化形式仅满足大型型腔压铸件的充填要求。

采用多缝填充法缩短了充填时间。这个表单在框架上。

多孔、多芯片或其他大型压铸件非常实用。

9 浇口的位置应尽可能厚地放置在压铸金属的厚壁上。

从厚壁到薄壁的液体填充有助于最终进料压力的传递。

10浇口位置应使浇口材料易于清洗和清洗。内浇口

与空腔的连接应通过圆弧或小倒角连接，以去除它。

11 当浇口材料被留下时，压铸件的表面不会被损坏。

12 从内浇口到腔中的金属流动，首先要填充深腔。

13 由于周围气体的存在，难以避免铸件的排气。

根据压铸件的技术要求，尺寸精度不高或表面粗糙度高的零件或不再加工过的零件不合适。

设置内门。

薄壁压铸件内浇口的厚度较小，以保证必要的充填速度。

内浇口位置应使压铸腔温度场符合工艺要求，尽量满足金属液流动。

远腔的填充条件。

浇口的位置应利于熔融金属的流动。带有加强筋和翅片的压力和螺纹或齿轮。

铸件和内浇口的位置应使金属流动进入腔后沿其方向流动，从而防止较大的流动阻力。

与矩形或平压铸件相似，应尽可能在窄边上设置内浇口，使金属液成形。

只要尽可能长的自由流束，使材料流动顺畅和排气良好，这有利于获得良好的表面质量。为了协调模具的结构形状，也可以使用它。