浇口套与压铸机压室的连接方式,

压铸机的浇口套与压力室的连接方式为平面对接。提高腔体内孔同轴度，提高加工精度和装配精度。同时，直接浇注的处理室可适当扩大，压铸机压力室的定位凸缘安装在浇口的定位孔内。

对于整体形式，将压力室和浇口套做成一个整体。内孔的精度很容易保证，但延伸到固定模套中。

板的长度不能调节。

设计要点

1。根据所需的压力比和室填充度，选择压力室和闸门套的内径D。

2。浇口套的长度应小于压铸机的长度，以便剩余的材料可以从压力室中取出。

3。横向流道的入口应放置在压力室上方的上部腔室2/3的上部，以避免熔融金属。

在重力作用下进入横向流道，并提前开始固化。

4。在分配器上形成的空腔的深度等于转轮的深度、直径和浇注深度。

均等相等，并且模具的斜度沿圆周大约为5度。

有时，压力室和闸门套有时被集成在一起形成一个整体压力室。整体腔室

内孔精度好，注射阻力小，但加工复杂，通用性差。

采用深导型直浇道可提高压力室的饱满度，减少5-21的拉深深度。

小腔深压铸模的体积有利于使用整体压力室时标准压力腔的使用。

或现有压力室。

压力室和浇口套内孔在热处理和精磨后沿轴线方向磨削，磨削表面粗糙度。

不超过RA0.2PMO