影响锌合金压铸配件模型功能和寿命的条件

锌合金压铸配件具有生产效率高、生产工艺短、铸件平整度高、强度高、加工余量少、节约金属材料等特点。

影响锌合金压铸配件模功能和使用寿命的条件一般包括模型材料、模型设计制造、表面处理技术和模型的特殊使用。

1模型材料

锌合金压铸配件模的功能和使用寿命与模型的材料质量密切相关。良好的锌合金压铸配件模型材料具有良好的可加工性和可锻性；高耐磨性和耐腐蚀性；高强度、高红色、高温抗氧化性、冲击韧性和高温回火稳定性；良好的热功能。导电性和抗疲劳性；低的热膨胀系数；小的热处理变形率；良好的淬透性。

除了铸造金属的温度和铸造金属的类型外，锌合金压铸配件模的材料应考虑到铸造模型零件的冲击和磨损。温度越高，材料的热疲劳功能和高温功能越高。磨损严重的零件应具有较高的硬度。锌合金压铸配件模的工作条件越来越苛刻。模型材料的冶金质量、功能和寿命不断提高，特别是对材料的纯度和各向同性材料的要求也更高。一些高合金、高质量、优化的模型材料不断涌现，这也推动了锌合金压铸配件行业的发展。

2模型设计与制造

合理的模型设计是延长锌合金压铸配件模型使用寿命的重要前提。合理的壁厚和冷却水通道设计可以保证模型的强度和热平衡。在模型设计中，应特别注意应力集中和大磨损的区域。匹配部件的精度必须合理：导热性差，由于间隙过大，导致热疲劳损伤。模型制造过程中容易产生内应力，内应力对模型的使用寿命有很大影响。

因此，在制造过程中应避免和消除内应力。如果应力以粗糙的方式回火，则用电脉冲代替电火花来减小模型表面的张力。

3模型表面处理技术

通过对锌合金压铸配件表面进行严格合理的工艺处理，可以大大提高其功能和使用寿命。锌合金压铸配件模表面处理技术可分为三大类：传统热处理工艺改进技术、表面改性技术、表面激光处理技术、涂层技术等。

4模型使用

选择合理的锌合金压铸配件工艺和维护对模型的使用寿命非常重要。

模型损坏的主要原因是使用不当，缺乏科学的维护。

首先，要特别注意模型的温度控制，在生产前预热模型，在生产中保持适当的温度范围，防止内外层温度梯度过高引起的表面裂纹甚至裂纹。

其次，选用高质量的锌合金压铸配件脱模剂，其厚度适中，模型厚度均匀地涂覆在模型表面，对模型材料的保护起着重要作用。最后，为了减少热应力的积累，避免锌合金压铸配件模开裂，应定期采用回火工艺消除热应力。

5结论

锌合金压铸配件模型材料、模型设计制造、模型表面处理技术和模型使用影响模型的功能和使用寿命。综合这些条件，采取有效措施，可以有效地提高锌合金压铸配件件的功能，延长锌合金压铸配件模的使用寿命。