（1）铝合金的熔炼特点

合金的化学成分、杂质含量和含气量会影响合金的力学性能、收缩率和铝含量。

液体的表面张力。杂质元素极大地降低了铝的表面张力，而表面张力影响填充过程中的气体扩散。

它影响毛孔的分布。

1）氧化。铝对氧有很强的亲和力。铝及其合金液与空气接触容易产生一层氧化。

膜A2O3。虽然在熔融表面上的氧化膜受到保护，但如果被搅拌和轧制破坏，则氧进入熔体。

不易去除，一种A2O3不易还原，另一种是它的密度与熔体相似，悬浮在熔体中，容易熔化成部分。

2）吸氢。铝容易从空气、合金锭或铸锭中获得。

工具表面是湿的，在油和气体中燃烧以吸收氢气。氢是固态的

铝的溶解度很低，所以当氢被吸收过多时，它在夏天凝固。

当它饱和时，氢会沉淀，导致气体通过铸造三产生。

洞和Pinus。图3-18显示，随着温度升高，铝液为02。

中等氯含量增加。

3）杂质。铝合金熔体中常见的夹杂物为Al203、SiO2、MgO等，会引起熔融金属的杂质。

NET。夹杂物影响压铸件熔体流动性和聚合。

它产生气泡并影响收缩的程度。

温度T

4）结渣。铝合金液与铁坩埚内衬

反应产生结渣。铸件切削表面的肉眼观察

图3-18氢在铝中的溶解度

一些芝麻大小的黑色和灰色颗粒。有非金属氧化物、金属渣或金属化合物。

复合造渣和偏析造渣。

5）铁增加。熔融铝对坩埚、钢包和模具有一定的侵蚀作用，导致铁的回收率和铁含量的增加。

铁的含量比新材料的大得多。（2）冶炼过程

1）合金锭符合标准和干燥，以防止在合金材料或熔炼工具表面吸收水分。

它被转化成氢。当新材料与再生材料混合时，回收材料不应超过50%。回水材料是指闸门的溢流槽和报告。

废铸件在使用之前，飞片和碎屑必须重新熔化成锭，否则直接使用会带来大量的氧化物。

回收料中的水分和杂质会增加熔体的含气量，因此必须在进入熔炼炉前进行清洗。

干法处理。合理控制投料量、投料时间和料粒大小。

2）熔化温度：控制在670～760℃。过高的温度会引起氧化或吸气。

渣的分离不容易。3）通量的影响

包覆剂：在熔炼过程中可形成一层液体保护层，使金属不氧化或吸收氢气。

结渣剂：吸收金属液面中的氧化物和非金属物质。

清洗剂：浮法去除熔融金属中的非金属杂质。

改性剂：加入钠以改善微观结构。

该熔剂用于精炼、脱气和除渣。铝合金注液一体化处理装置可用于精炼。

一步完成了变质处理和晶粒细化。我们还可以使用旋转子法净化氮（氩）和喷雾通量法。

铝溶液的精制方法。

好的

4）熔化过程保持液体表面的平衡。合理控制放电温度、时间和缩短保温时间。

5）为了获得更多纯合金液，可通过陶瓷过滤器过滤熔炼炉中的铝合金液。

将夹杂物过滤后送入压铸机的保温炉。

6）合理选择坩埚和炉料，防止Fe渗入熔融铝和铝液和耐火材料村。

它们之间有反应和结渣。及时清理炉壁残渣和炉底。该保温炉是由高导热、高导热、不粘铝的耐火材料制成的，炉衬材料是由炉衬与炉外壁之间的超绝热材料形成的，从而使炉顶温度差。炉下部较小。