铝合金压铸生产离不开铝合金压铸模具，模具的质量直接影响企业的正常生产。设计合理的铝合金压铸模具可以最大限度地提高设备的生产效率，有效降低铝合金压铸生产的能源成本，降低铝合金压铸件的废品率。

利用铝合金压铸模试验板检查铝合金压铸模工作状态是最直接、最可靠的验收方法。

1。模具运动部件应灵活、稳定、准确可靠，是否存在歪斜和卡涩现象。

2、冷却水和液压回路应平稳无泄漏。

3、模具排气良好，金属液是否有飞溅现象；

4，模具的所有部件是否需要固定部件彼此相对移动。

5。滑块移动平稳，合模后压紧滑块和楔块，接触面积不应小于四分之三，开模后限位应准确可靠。

6。模具顶出销异常，弹射返回位置正常。

7、冲孔也不例外，无异常抛射。

8、开模无裂纹、变形、产品零件等。

9。预热后产品尺寸的初步检验结果。

根据试模产品进行检验。

铝合金压铸模具的优秀设计和制造，将大大减少模具预热器的数量，并且产品的外观一般都很美观。铝合金压铸件上的缺陷数目是检验模具成形性的简单标准。

无裂纹、表面起泡、拉模、松动、冷分离、流道、变形、收缩、欠铸等缺陷；对于上述缺陷，可通过工艺调整消除，工艺可调，不能消除，必须对模具进行处理，否则模具只能被判断为不合格，特别要注意的是，在异常条件下生产的少量样品，虽然样品合格，但并不代表模具合格。应重视模具验收。由于生产过程的异常（不在工艺范围内）会对设备、模具造成很大的危害，有时甚至造成安全事故。

铝合金压铸模验收是对铝合金压铸模进行综合检验的过程，应严格检查和认真对待，找出今后使用模具的隐患，以利于后续安全生产；在试模中，应采取合理的措施，提高铝合金压铸质量。数量的稳定性。