1，锤头卡死

为了避免锤子卡死，我们可以从两个方面入手：1。在生产中，经常测量温度，以避免锤头、筒体温度过高引起的卡锤；2。材料使用时，应选用优质合金材料，避免杂质渗入，在背面材料中，还应注意不要让杂质混入，这样才能避免杂质粘在锤子上，造成锤子死亡。

2，压射头卡在鹅颈

当锤子被卡住时，等到设备在室温下转动锤子。如果它不起作用，通过改变气缸和拆卸锤子来解决这个问题。如果你想快速解决棘手问题，最快的办法就是换锅。

3.锌铝合金压铸机上料经常会打出几十个模具，材料不能打出，常要等几分钟后方可打料

一般遇到这种情况时，应该是插头或头。此时，观察料头顶部是否无亮点，如果全断面为灰色，则说明堵塞。解决办法如下：1、将喷嘴的温度调节到较高的温度；2、将喷嘴关断的情况时间缩短到0.1至0.2秒；3、模具冷却水稍小。

4。锌铝合金压铸件薄壁件易开裂。

可以从以下几个方面进行分析：1。材料可能出现问题，采用锌铝合金压铸材料，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、模具设置不好，一是弹射力不平衡；2、开水不合理导致模具温度不均衡，只有填料。G流量不合理。三。工艺参数选择不当，主要技术参数有保留时间和喷射延迟时间误差，模具保留时间不宜长，每mm壁厚约3秒；喷射延迟不能长，一般为0.5-2秒。

5。（ADC14）材料在锌铝合金压铸过程中难于磨损，容易磨损。

为了解决这个问题，我们可以从以下几点看出：1。最重要的是，在彩莱的组成中不允许出现杂质，也就是说，硬点，最好使用所有新的原料配比，不能使用再生材料，尤其是S1元素的质量更好；应该对这些较硬的合金采取特殊的生产。宝石刀片的使用寿命一般为7天左右。

6，奇怪为什么一些铝锌铝合金压铸件在抛光时会有黑斑

有几个原因：可能是氧化硅或氧化铝锭。但最大的可能性来自脱模剂，太多的有机脱模剂或脱模剂太高。这些有机化合物中的一些在热溶铝的温度下被还原成碳元素和一些被还原成有机高分子聚合物。碳分子与聚合物混合，当铝铸件形成时，它们被包括在表面层中，成为我们看到的黑点。因此，降低喷雾剂的浓度，使用其它喷涂剂，或延长喷涂后的吹气时间。

7。在锌铝合金压铸过程中，有时会发生金属外溅

为什么有时会发生金属泄漏？可能有几个原因：动模与固定模之间的夹紧不当，它们之间的间隙大；或金属飞溅引起的夹紧力不足；或锌铝合金压铸机，固定装置不平行引起；或支撑板跨度大，d套筒板的变形，导致喷涂。通过以下调试，可以解决上述问题：重新安装模具；增加夹紧力：调整锌铝合金压铸机，使动模安装板与固定模安装板保持平行；增加动模上套筒板的刚度。

8、铝锌铝合金压铸的孔内加工，为什么不超过0.25mm？

为了适合锌铝合金压铸，在锌铝合金压铸用铝合金中加入大量的硅。当铝合金在模具中凝固时，这些硅就会浮到表面上，形成一层硅膜硬度很硬，非常耐磨，一些OEM设计者利用这一特点，直接为轴承表面锌铝合金压铸孔表面。硅表面层一般只有0.2～0.9mm厚。如果过多的工作，轴承表面将被缩短。

9。锌铝合金压铸件阳极氧化后的原因是什么？

1。目前，喷油和喷油主要分布不均匀，局部聚集，导致表面铝合金或冷隔斑的成分异常，出现氧化型现象，氧化模式与D型基本相同。IE铸造。2，由于高速开关位置不合适，导致铸件少，氧化会有图案。三。教科书上说，氧化槽中铜离子含量高也是一种模式，但这是罕见的。

10。锌铝合金压铸模具粘料怎么办？

首先，检查模具温度是否正常，适当降低合金液的浇注温度和模具温度；检查脱模剂配比是否异常，试着更换脱模剂，调试喷涂表面进行抛光，对渗氮模具，谨慎抛光，防止渗氮层表面破坏，形成较抛物面粘性情况；浇注系统的设计结构避免了合金液对型腔壁或型芯的连续冲刷；修改模具冷却系统；6。调整锌铝合金压铸工艺参数，适当降低注射速度，缩短双速冲程。