锌合金压铸件的预处理对锌合金锌合金压铸件的电镀质量有很大的影响。锌合金压铸件的毛坯检验是锌合金压铸生产过程中必须认真考虑的关键环节。

电镀前锌合金锌合金压铸件的制备：

空白检查。电镀前的坯料检验是保证锌合金压铸件质量的重要步骤。锌合金压铸件具有浇口、扩口、横线、毛刺、结瘤等缺陷。因此，有必要对电镀过程中的缺陷产品进行严格的检查和剔除。机械抛光或流平加工难度大，给电镀带来质量问题，降低电镀修复率，降低生产成本。

机械抛光：工作面压力对砂轮应小而均匀，锌合金压铸表面致密层直接影响电镀质量，所以在抛光时必须加以保护，如果抛光力过大，不仅会破坏表面凹坑。SE层，还会产生大量摩擦热，甚至烧焦。抛光时，压铸应轻轻抛下，轻轻丢弃。抛光膏应用量少，用量少。如果抛光膏用量过大，除了浪费外，还会粘在锌合金压铸件的凹槽或间隙上，给油品带来困难，但抛光膏不应过小。否则，锌合金压铸件的表面将容易浇出而不用抛光膏，锌合金压铸件的表面将部分过量。热和点蚀会影响镀层质量。

脱脂：抛光后，锌合金压铸件应尽快用有机溶剂清洗，否则抛光膏会老化，难以去除。有机溶剂脱脂是皂化和非皂化油的一种常见的溶解工艺，不腐蚀金属。

腐蚀：除油后，零件表面会出现一层氧化膜，不能用强酸性溶液处理，否则表面会产生孔洞，使孔内残留的液体不易清除，造成电镀气泡、剥落和剥落。其他质量问题。采用稀酸弱酸氢氟酸体系去除溶液。

因此，在电镀锌合金压铸件前应做好坯料检验，机械抛光没有损坏锌合金压铸件的表面，脱脂、冲蚀。如果不进行这些准备，将会严重影响后续电镀的质量，这是锌合金压铸件电镀成品率低的重要原因之一。精密五金制品有限公司拥有自己的电镀——独特的表面处理，电镀涂料用料齐全，产品质量稳定可靠，出货更平稳，成本更可控，质量保证。