(1)模温

铝合金压铸件在生产前应预热到-一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致铝合金压铸件内外层温度梯度增大，形成热应力，使铝合金压铸件表面龟裂，甚至开裂。

在生产过程中，模温不断升高。当模温过高时，易产生粘模，运动部件失灵而导致铝合金压铸件表面损失，应设置冷却温控系统，保持铝合金压铸件工作温度在一定的范围内。

(2)充型

金属液以高压、高速充型，必然会对铝合金压铸件产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与铝合金压铸件表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时， 会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。

(3)开模

在抽芯、开模的过程中，当某些元件有变形时，也会产生机械应力。

(4)生产过程

在每一个铝合金压铸件生产过程中，由于铝合金压铸件与金属液之间的热交换，使铝合金压铸件表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时铝合金压铸件表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，铝合金压铸件表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使铝合金压铸件内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，铝合金压铸件表面产生裂纹。