影响铸件质量的因素很多，首先是铸造工艺。除了根据办公条件和金属材料的性能确定铸件的几何形状、尺寸和体积外，还必须从铸造合金的特殊性能出发，考虑预设的合理性。铸造技术，即表面的尺寸效应和凝固、收缩和应力问题，以防止或减少预设的损失。铸件的成分偏析、变形、裂纹等缺乏发芽。第二，要有合理的铸造工艺。根据铸件结构、重量、尺寸和体积，选择铸造合金的特殊性能和生产条件，选择合适的分型面、成型和取芯方法，合理设置铸肋、冷却器、冒口和浇注系统。保证铸件质量。第三是铸造用原材料的质量。金属配料、耐火材料、燃烧材料、助熔剂、改性剂、铸造砂、型砂粘结剂、漆板等材料的质量不符合标准，会导致活性孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷的产生。铸件的外观和内部质量，严重的特殊情况使铸件废弃。第四是工艺操作，制定合理的工艺操作规程，提高工人技术水平，使工艺规程得以准确实施。

当压力不足、不足和金属在运动前沿过早凝固时，在角落、深凹槽、薄壁(甚至比平均壁厚更薄)、圆柱形孔壁等处发生压铸。

模具温度过低；

合金浇注温度太低。

内浇口位置不够好，不能形成大的运动阻力。

在开始生产的过程中，必须对模具进行预热，以防止龟龟在冷模具中突然遇到铁水而龟裂。较复杂的模具可采用喷灯、液化石油气、良好的状态与模具温度机，较简单的模具可采用慢压注射预热。