压铸模具是压铸生产的三大要素之一。正确合理的模具结构是压铸生产顺利进行的前提，对保证铸件质量起着重要作用。由于压铸工艺的特点，工艺参数的正确选择是获得优质铸件的决定性因素，而模具是正确选择和调整工艺参数的前提。从本质上讲，模具设计是对压铸生产中可能出现的各种因素的综合反映。

如果模具设计合理，在实际生产中遇到的问题较少，机器下铸件的合格率高。相反，模具设计是不合理的。例如，在设计铸件时，动态固定模具的包覆力基本相同，而浇注系统大多是固定模具，并且是在注塑后不能给冲头进料的压铸机上生产的。铸件不能正常生产，铸件始终附着在固定模具上。虽然模型腔体光滑性很强，但是由于腔体较深，仍然会出现粘模现象。

公司专注于锌铝合金压铸，并与技术设备保持密切联系。经过多年的不断探索，压铸技术也有了很大的改进。以下是与您分享我们对铝合金压铸过程中常见问题的解决方案，因为每种类型的问题是由不同的原因引起的。因此，在实际处理中需要处理这些问题，就必须处理好实际情况中的问题。

压铸模具长寿命的关键

1。优质模具材料

2。合理设计模具壁厚及其它模具尺寸。

3。尝试使用插入物。

4。如果可能的话，选择最大的角R。

5。冷却水通道与表面和转角之间的距离必须足够大。

6。粗加工后，应强化应力。

7。正确的热处理。淬火必须足够快。

8。彻底去除EDM变质层。

9。表面不应高度抛光。