承接精密机械五金饰品定制CNC加工
东莞精密机械加工五金饰品CNC定制加工 影响机床精度的最主要因素
机床精度,经过反复的探索，发现影响精密机械五金饰品机床精度的最主要因素不是传动链的磨损问题（当然这也是中间的影响因素之一，但是修理的开销极高），而是机床的摇台轴承磨损的问题。当Y2250机床摇台轴承磨损严重时，会引起摇台的轴向窜动、振动，从而导致齿轮的齿圈径向跳动大，并造成齿面的外表粗糙度大。造成Y2250机床摇台轴承磨损的主要理由有两个，其一是机床的润滑系统设计不要，润滑油太少，并且失油时不好检查（特别是后轴承）；其二是国产铸件的耐磨性不好。
对于Y2250机床摇台轴承的磨损，修理较容易，开销也较低，方法是把摇台外圆和轴承座内孔用立式车床车一刀并抛光，测出其外圆的实际尺寸d1和内孔的实际尺寸D1，然后配做轴承滚柱，滚柱的外圆直径d0=（D1-d1）/2+0-0.01-0.02mm，并且保证各滚柱的尺寸一致性要好。我们对Y2250机床采用该方法修理后，大轮的齿圈跳动由0.09 mm～0.17 mm提高到0.04 mm～0.08 mm（该数据是在工装跳动为径向0.03 mm,轴向0.02 mm时测得的）。
机床修理后还要对机床举行以下调剂和检查：①调剂刀盘主轴间隙，使主轴跳动在0.01 mm左右。②调剂工件主轴间隙，使主轴的径向、轴向跳动在0.006 mm～0.01 mm之间。③调剂摇台蜗轮、蜗杆的间隙在0.02 mm～0.05 mm之间。④调剂工件主轴蜗轮、蜗杆的间隙在0.01 mm～0.03 mm之间。⑤检查并调剂各传动轴上的齿轮与键的配合情况。⑥检查其它部位是否有严重磨损或损坏情况。
2 切齿工艺
切齿工艺方面包括工装设计及制造精度、操作切齿顺序、操作规范和精切余量等。
2.1 切齿工装的设计和制造精度
2.1.1大轮工装
对于定制CNC加工没有条件制造弹簧碟片夹具的精密机械五金饰品厂家,可采用两种方式的大轮工装。如果是批量大的产品最好采用整体夹具，这样能保证定制CNC加工制造质量好的夹具跳动为：径向 0.01 mm,轴向0.005 mm,也即装上机床后,径向跳动约为0.015 mm,轴向跳动约为0.008 mm左右。对于多品种、少批量的产品，应采用分体夹具，因为这样便于降低机械五金饰品工装成本，这种构造的机械五金饰品工装在铣齿机上测得径向跳动约为0.03 mm,轴向0.02 mm～0.03 mm。
2.1.2 小轮工装
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