东莞铝锌合金压铸公司总结铝锌合金压铸模具的日常管理和保养工作

目前，东莞铝锌合金压铸公司正在向规模化、高水平的模具发展，特别是民营企业，技术换代的需求非常之大。

压铸公司是典型的单件生产制造企业，每套模具都要进行创造性的设计、数控编程、生产准备、机械加工、装配及试冲，增加了东莞铝锌合金压铸公司生产管理的复杂性和难度。如何提高生产效率、缩短开发周期、提高模具技术水平、降低生产成本一直是东莞铝锌合金压铸公司面临的难题。

并行工程、标准化设计与制造、精细化加工一次到位、专业化协作生产和粗精加工分开进行是东莞铝锌合金压铸公司必经的道路。

铝锌合金压铸模具的日常管理工作如下：

1、同步进行加工

缩短开模周期最有效的办法就是，多个步骤同步开发，避免串行就行。这样能够极大的缩短开模时间。

2、标准化

模具设计标准化首先要建立模具设计标准数据库，包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型模具结构数据库，供技术人员设计模具时调用拷贝，提高设计效率和模具标准件使用率，实现模具结构的规范化、系列化和标准化，使得模具标准化程度达70%以上。

从根本上解决了非专业化生产造成的质量不稳定、缺乏互换性而无法保证正常使用等问题，转变了传统的”小而全”、”大而全”和”自给自足”的生产组织方式。全面推广使用模具标准件，包括中中小模具模架、冲切装置、导向装置、限位装置、定位装置、压退料装置、斜楔侧冲装置、气动装置和氮气弹簧、弹簧回程装置等。不能采用标准件的结构也要规范化、系列化，如大型覆盖件的模具端头、切／排废料机构、大型斜楔机构等由专业厂协作加工，目标是模具厂商只加工成型凸／凹模之类的专用件，提高从设计到加工的标准化程度，缩短交货周期，稳定模具质量。

3、避免多次加工

实现精细化加工要从模具设计、数控编程和数控加工人手，利用CAE技术进行模具的精细化设计。

4、精度要求不同的零件分开加工

不同精度要求的加工设备也是不同的，同样精度的零件用一个设备可以提升加工精度。

5、协作

有一些部件并不是完全需要东莞铝锌合金压铸公司自己生产的，培养一批可靠的合作伙伴也是非常重要的。

铝锌合金压铸模具的日常保养工作如下：

一、建立模具档案准备。

   1.细致，清楚地建立一套完整的模具使用记录表，为保证以后的维护和保养很重要。

   2.模具管理人员，在模具入厂后，都要提前检查模具内部是否有损坏的地方，一一列出来，有提前的准备，从而不至于因为不足而耽误生产时间，造成不必要的损失。

   3.给每台模具做些标志，作用易于分辨。

   4.附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其要配上快换接头，因为每次拆装模具油缸漏出的油所浪费的钱足够支付几个员工的工资，为了省钱，一定要买质量好的快接头。

   5.定好模具管理规条，对操作员工进行培训。

二、生产过程中注意事项：

   1.冷却系统的使用：在正确的使用情况下模具冷却不仅能延长模具的寿命，而且能提高生产效率，我们常常就因为操作不正确造成很严重的效果。

   2.模具在生产过程中必须要进行预热，个人推荐用模温机。

   3.有一步比较容易忽视的是，对模具分型面的清理。如果没有及时处理清除，模具分型面很容易压塌，后果只能白白浪费掉。

   4.如果模具配备有电子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

   5.每个模具管理人员都必须按照《模具规条》认真检点，发现问题要及时解决和提出

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