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东莞锌铝合金压铸厂分享关于压铸模具使用时的一些经验

责任编辑:人气:0发表时间:2017-09-14【

东莞锌铝合金压铸厂分享关于压铸模具使用时的一些经验

1.使用成形铝合金压铸模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打铝合金压铸模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成形铝合金压铸模具的损坏。


2.成形铝合金压铸模具的成形方向尽量选择向上成形,以避免成形后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。


3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套成形铝合金压铸模具在首次使用时必须将上模调至最短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和铝合金压铸模具造成损害。


4.向上成形铝合金压铸模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔铝合金压铸模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成形铝合金压铸模具在不使用时请从机床上取出打油存放铝合金压铸模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致铝合金压铸模具损坏。


5.铝合金压铸模具充分成形需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有:

a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整铝合金压铸模具打击头组件高度。

b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

c.大距离调整时请调节铝合金压铸模具打击头组件高度。


6.对高成形或非常规成形的铝合金压铸模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。


7.成形加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至最慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与铝合金压铸模具分离,避免板材变形和成形位置出现偏差。


8.板材成形的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成形尽可能在冲压工序最后完成。


9.在高成形铝合金压铸模具周围使用其他成型铝合金压铸模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。


10.高成形的铝合金压铸模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在高成型铝合金压铸模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。


11.铝合金压铸模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。


12.如果铝合金压铸 模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机 耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。


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