浇口系统的分类
顶浇口：(1)是中心浇口的特殊形式
(2)铸件顶部没有孔,不能设置分流锥,内浇
口截面积较大
(3)压铸件与直浇道连接处形成热节,易产
生缩孔
(4)浇口需要切除
侧浇口：(1)适应性强,可按铸件结构特点,布置在铸
件外侧面
(2)铸件内孔有足够位置时,可布置在内侧
面,使模具结构紧凑,又可保持模具热平衡
(3)去除浇口较方便
切向方向：(1)适用于中小型环形铸件,内边n线与型
芯相切会导致金属液冲击型芯
(2)内边n线离内圈(型
芯)一定距离,外边w线离铸件外圈(型腔)一
定距离,并在端部用圆弧与铸件外圆相连,使
金属流沿型腔充填,减轻对型腔的冲刷
(3)当环形铸件高度较大时,将内浇口搭在
铸件端面,
(4)如果环形铸件的直径较大,内浇口开设
在铸件内部,并采用切线形式,成为内切线浇
径向方向：(1)适用于不宜开设顶浇口或点浇口的杯形
(2)为带法兰边铸件浇注系统的开设
方法,杯边的半径R只应尽可能大一些,以减
轻金属液对型芯的冲击,内浇口的宽度不宜过
大,否则杯形底部的气体不易排出
(3)为不带法兰边压铸件浇注系统的
布置方式
中心浇口：(1)铸件平面上带有孔时,浇口开在孔上,同
时在孔处设置分流锥
(2)金属液从型腔中心部位导入,流程短
(3)模具结构紧凑
(4)铸件和浇注系统、溢流系统在模具分型
面上的投影面积小,可改善压铸机的受力状况
(5)用于卧式压铸机时,压铸模要增加辅助
分型面
(6)浇注系统金属消耗量较少
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