压铸控制技术的应用和提升
1。实时控制技术的应用越来越广泛。
实时控制技术是实时控制阀门输出的速度。
不断检查压力信息,不断反馈,
根据浇注条件设定的曲线,自动进行比较和补充。
补偿,连续控制注射过程,信息检测和反馈的速度非常快,达到4800倍/s,根据铸造要求灵活。
调整压铸工艺,使生产具有较高的可靠性和稳定性,更好地保证锌合金压铸件的高质量。从布
去年,全世界共售出1300台实时控制压铸机。
2。控制功能升级
模具和压铸的各种铸造条件可以自动设定。模具厚度,柱塞直径和产品投资可以铸造。
通过计算输入并存储阴影面积、壁厚和重量等铸造条件以及合模、喷涂、浇注等参数。
在锌合金压铸机中,可以随时读取和分析。东芝压铸机可同时存储4套压铸参数。
并且浇注条件时,更换模具时,可以重新加载压铸模具,将原模具放出,缩短凝固时间。
许多锌合金压铸机具有检测设备的工作状态和注射曲线的功能。除了展示机器及其周围环境
除了设备的动作之外,它还可以检测设备的操作,并且可以检测压力、速度等。
在生产管理功能方面,可显示计划、生产、缺陷产品、运行时间的数量;设备经理
它可以对某一部位的异常进行报警,检测和诊断,分析原因,并显示诊断结果。
在不拆卸机器的情况下了解故障位置,极大地方便了设备的维护和管理。
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