压铸工艺参数的设定与调整
机械参数的设定和调整直接影响到冲压生产中的产品质量。一个参数可能导致生产。
在试压铸造生产中，产品的多个缺陷以及同一产品的相同缺陷可能与多个参数有关。
分析了工艺参数对铸造成型的影响。压力制造商通常通过特殊人员来设置和调整机器。
卧式冷室压铸机压铸工艺的设置与调整
1。主要工艺参数设置
（1）注入时间
注射时间与铸件壁厚成正比。对于高质量锌合金铸件，注射速度慢，所需时间长。
当间隔较长时，可以适当地增加注射时间，一般超过2。双速冲头的运动时间等于充填体的运动时间。
（2）开放模式时间
开模时间通常大于2s，锌合金压铸件的厚度要比薄压铸件的厚度长。
长、复杂结构类型（模具）具有比简单模具（模具）更长的时间。在调整开始时
可能需要更长的时间，然后缩短，注意机器的工作方式是先打开模具，然后打开安全门。
防止未完全冷却的铸件产生飞溅损坏。
（3）喷射延迟时间
为了确保产品完全固化和成型而不粘，尽量缩短它。
0.5或以上。喷射延迟时间，通常在
（4）顶部返回延迟时间
在保证铸件顺利脱模的前提下，应尽量缩短顶后延时时间，一般在0.5s以上。
（5）储能时间
通常大约2秒钟左右，机器在设定的运行时间自动循环运动，观察储能时间结东、压力。
在设定压力值可以实现的前提下，可以实现设定点并最小化存储时间。
根据模具要求设置顶针个数。
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