压铸模具工艺注射表面性能
压铸合金通常在较低温度下达到这些区域，流动性变差。它们容易先凝固，热半固态合金与模具表面的接触时间变长。此外，模具本身的表面状态不理想，因此容易形成FEAl金属间化合物。在多次压铸循环中，发生金属间化合物的组合。材料会逐渐沉积在这些流动性差的区域，并最终形成严重的焊缝，影响压铸生产。
压铸模注射工艺
金属熔体与普通流体具有不同的性质。当模具被填充时，过热金属熔体的运动金属粘度发生变化。即，高温粘性流体，表现出费尔南德粘度、胶体粘度特性，有时还表现出不寻常的压缩性。
表面处理技术主要通过两种方式改善金属材料的表面性能：
1。采用表面涂布技术，包括电镀、化学镀、（电化学）转换涂布技术、气相沉积技术、堆焊、热喷涂等，在基材表面制备各种镀层和涂层。
2。通过表面硬化、化学热处理、喷丸强化和高能束表面改性等表面改性技术，改变基体表面的微观结构和性能。
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