如何处理铝合金压铸件的气孔和杂质？

责任编辑：人气：0发表时间：2019-02-16【大中小】

越来越多的企业认识到，单靠价格竞争不能建立企业的核心竞争力，也不是企业长期发展的方向，因此他们努力探索新的发展方式。许多五金企业加大了技术投入，开发了高技术含量的新产品，将产品差异化作为企业发展的长期战略，寻求新的市场需求，并在年建立了新的经济增长点（如小家电等类似行业）。实现企业的可持续发展。

在共晶温度577下，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度降低，但这些合金一般不进行热处理。铝硅合金具有优良的铸造性能和耐腐蚀性。镁-铝-镁合金体系平衡相图中富铝部分。虽然溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度的降低而大大降低，但在大多数工业变形铝合金中，镁的含量小于6%，硅的含量较低。这种合金不能用热处理设备进行强化，但具有良好的可焊性、耐腐蚀性和中等强度。

铝合金压铸件焊后气孔的处理比较困难。主要原因是杂质太多。压铸有限公司如何处理铝合金压铸件的气孔和杂质？让我们看看。

处理铝合金压铸件的气孔和砂眼，最有效的方法是使用新的陶瓷过滤材料，而不使用二次喷嘴材料来减少杂质。

原因分析：

1。气孔和收缩是气孔形成的主要原因。气孔多为圆形，收缩多不规则。

2。形成气孔的原因：金属液在冲压和凝固过程中，由于气体的侵入，导致铸件表面或内部出现圆孔；涂层挥发气体侵入圆孔；合金液中气体含量过高，凝固过程中还会产生凝露圆孔；收缩的原因GE:A.合金液态凝固过程，由于体积减小或最终凝固部分获得的缩孔是在液态金属未得到补偿时产生的。2。厚度不均的铸件或铸件局部过热，在发生体积收缩时，会导致某一部位凝固缓慢，形成凹面。

由于存在气孔和缩孔，压铸件的表面处理非常麻烦，这些气孔可能会进水。电镀后喷涂烤漆时，孔内气体受热膨胀，或孔内水蒸气、体积膨胀，导致铸件表面起泡。因此，在生产中应采取适当的方法来解决这些问题。

目前，机床铸件多为灰口铸铁。灰铸铁件的质量应严格控制，从化学成分、原材料质量、配比、合金化、熔化温度、孕育处理到热时效。

1。熔炼环节

1）碳当量。应采用高碳当量HT250、3.95、HT300、3.82和HT350、3.76。

2）硅碳比。建议硅碳比控制在0.55～0.62之间。

3）合金化控制。合金元素的加入有利于提高铸件的性能，一般为w（cu）0.4-0.6%或w（cr）0.2-0.4%。

2、配料

生铁的加入量应小于10%，采用高废钢和渗碳工艺提高石墨质量。

三。铁水温度

铁水高温可细化石墨，是高碳当量高强度灰铸铁的基础。当铁水温度为1500～1550℃时，铁水氧化程度降低，SiO 2灰明显降低。

4、接种

接种方法比接种剂的有效性更重要。根据实际情况，采用流动接种、浇口杯接种、浮法硅接种、模内接种等瞬时接种方法，保证了接种质量。接种前和接种后应采用三角形试样、热分析曲线和冷却比来测试接种效果。防止因孕育不足而产生过冷石墨，防止因过度孕育而产生过冷收缩是十分必要的。