压铸模具发展的新趋势
压铸模具发展的新趋势
铝合金压铸件以其优异的硬度、强度和表面处理性能得到了广泛的应用。因此，如何提高铝合金压铸件的生产效率和质量，缩短铝合金压铸模具的开发周期，降低压铸模具的成本，是压铸企业必须面对的问题。
1。为了能够尽快地进行抽样，我们只能从其他方面着手，而不用对现有技术进行太大的飞跃。半个压铸公司是使铝合金压铸模具开发过程的技术准备、生产准备、模具加工和调试尽可能并行，以便进行生产准备、工艺设计和后续程序设计。永久地。已达到最高生产效率，以最快的速度向客户交付样品。
零件的热处理：
在零件的热处理过程中，在获得零件所需硬度的同时，应控制内应力，以保证零件在加工过程中的尺寸稳定性。不同的材料有不同的处理方法。近年来，随着模具工业的发展，越来越多的材料被使用。除Cr12、40Cr、Cr12MoV和硬质合金外，新型材料粉末合金钢还具有较高的热稳定性和良好的组织性能，可用于凸凹模具，具有较高的工作强度和较大的应力。
2。零件磨削：
用于磨削的机床主要有三种类型：表面磨床、内外磨床和工具磨床。在精磨中，应严格控制磨削变形和磨削裂纹。即使在后续加工和使用中也会出现非常小的裂纹。因此，精密磨削的进给量应小而不大，冷却剂应足够，公差小于0.01mm的零件应尽可能在恒温下磨削。根据计算，当300mm长钢的温度差为3℃时，材料变化约10.8μm，10.8=1.2*3*3（变形量为每100mm 1.2um/C），在每一精加工过程中都应充分考虑这一因素的影响。
铝合金压铸件气孔形貌的检测方法是将其切开，气孔为圆形，表面光滑。铸件内部气孔产生的原因是多方面的。制造商们一个接一个地来参加我们的活动。一是合金液引入方向不合理或流速过快，二是生产中排气管或前冲击壁过早堵塞，熔化温度过高或炉料清洁度不足。合金液中气体的不清洁和冷凝的消失。充分放电是第三个原因，最后一个原因是涂层排放的气体量太大或太多，不能在浇注前浇注干净，并且浇注过程中涉及的气体产生气孔。
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